布艺之家讯：4“两梳”功能提升作用前移

4．1精梳超梳化带来高速高效

4．1．1精梳工艺技术创新内容以目前国内继续在制造生产的A201E型为底线，对照归纳汇总国内外高产精梳机的工艺技术特点，供借鉴和研究参考。

提高速度措施

（1）连续喂卷，消除顿挫；

（2）轻质钳板套件，上下钳板连座和支架重量3.6kg,最轻仅2.8kg;

（3）钳板摆动角度改小，开口也小；

（4）铝合金圆弧座锯齿整体锡林，最轻重量仅1．5kg；

（5）有效输出长度改短，减少运动量，提高接合率，多数为32mm左右，瑞士立达E62型仅26．48mm；

（6）后分离胶辊固定中心不滚动；

（7）顶梳直接固定在下钳板座上，不设顶梳摆

提高产量措施

（1）增加小卷宽度为300mm，眼距相对减小；

（2）增加机中眼数为8眼；

（3）增加车速达300～350钳次/mm。

注：给棉长度和运转效率，低速和高速精梳机

提高质量措施

（1）采用预并条并卷工艺，基本消除小卷条痕，少粘卷；

（2）单罗拉给棉，加重压力，位置前移；

（3）兼备前进给棉和后退给棉，给棉长度档数多，前进最大超过6.5mm后退最小接近4mm，扩大落棉率调节范围；

（4）钳板中支点摆动，钳制点运动基本达到等隔距梳理；

（5）上下钳板双线（方口）咬合，减小死隙长度，钳板加压大幅度增加。

（6）挖潜扩大锯齿整体锡林齿面圆心角；

（7）顶梳针齿密度系列化；

（8）增强出条罗拉并合牵伸能力，多罗拉双区曲线牵伸配置，例如3上5下、4上5下、3上4下等，适应8并1；

（9）毛刷性能好，有定时锡林慢速清扫装置；

（10）分离罗拉材质和表面镀层精度高，提高轴承档硬度，分节套装，同时优选胶辊等。

以上内容已为高产精梳机全部或部分采纳，产质量有大幅度提高。

现以A201E型230mm宽度小卷、50g/m小卷定量、实际车速160钳次min、6根并，与高产精梳机300nl／n宽度小卷、65旷m小卷定量、实际280钳次min、8根并比较，因小卷横向单位定量接近，仅卷宽、眼数和车速差异，经初步计算，高产精梳机的眼产是A201E型的2．28倍（增1．28倍），台产是3．04倍（增2．04倍）。但从质量水平看，同样落棉率的情况下，高产精梳机落棉率含短绒约高10个百分点（其中涵盖因锡林高速和钳板强握持所造成的短绒），同时由于高产精梳机有效输出长度的缩短，台面条定量增加，条干CV%值比较稳定，经多罗拉曲线牵伸并合，条干和重不匀都有保证。

4．1．2精梳超梳化锡林是精梳的主体，由于传统植针焊锡针片锡林存在诸多缺点，只能在低速低产时勉强使用，但在超越150钳次／min时，已不胜负担，根本满足不了高速高产的要求。在变革探索过程中，逐步形成当前分组式锯齿整体锡林，具体结构有粘合式和径向紧定拆卸式，但其作用是一致的，都是根据锯齿工作角、齿尖角、齿深、齿厚、纵横向齿距呈前大后小（即所谓“五大五小”）渐增梳理力度设计的，国内外都有系列产品供应，并在提高精细度方向发展，其中在挖潜扩大齿面圆心角和总齿数上，做了大量工作，但应根据锡林直径（目前还沿用英制模式分5in和6in两种直径规格，5in包括∮125ln／n、∮125．4mm、∮127mm等，6in包括∮150mln、∮150．4mm∮152mitt、∮152．4mm，5in又称小锡林，为较多机型采用）有所区别。以小直径锡林为例，原先齿面圆心角E7／4型为71°、E7／5和FA261型为90°PX-2型也为90°、A201系列型为81°目前趋向适当扩大齿面圆心角和增加总齿数。以A201系列为例，原传统针片锡林90°X（8000-9000）枚梳针，后改用标准齿密型整体锡林81°X（13000-14000）齿，再改90°总齿数可达14000—18000齿，FA266和PX-2型90°时均约19000齿，如改110°—112°可增达23000齿，并随纺制品种不同逐步形成稀、中、密多种齿密系列，其中“中”为常用齿密。另外精梳顶梳也实现整体化，同样得到齿密24、26、28、30、32/cm系列的发展，总体上实现精梳超梳化，从而获得梳理效果的显着提高，并取得高效优质的较好效果。但必须提醒的是，增加总齿数和齿面圆心角毕竟是有限度的，特别是齿面圆心角的扩大应与精梳分离罗拉传动设计相关联，在试用中，应因机制宜掌握原则，即钳板开始咬合（允许有棉层厚度时），锡林第一排齿到达以及锡林末排齿通过后分离罗拉最紧点时不应带走长纤维。尽量在实车（不是空车）中先做锡林定位检验，才能奏效，因此，正确把握调整锡林定位是任何一种精梳机的共同关键所在。

4．3开清预梳化实现短流程

4．3，1提升单机功能为开清预梳化开路回顾史，开清工艺技术进步比较直觉，首先摒弃了过去棉堆混棉、小量混棉，发展国产单圆盘、双联圆盘抓棉机是一次飞跃，再发展为往复式抓棉机、智能化往复式抓棉机和阔幅往复式抓棉机是又一次飞跃，解决了多包、平包、多品种的难题，抓棉机的角钉打手和肋条所组成的抓取机构，应该从属于柔性握持预梳性质。单、双轴流开棉机运用内腔造型和外部导流作用，使角钉打手与尘格碰击达到高效开松除大杂作用。多仓混棉达到大容量时间差混和目的，且伴随松解均混输送作用，淘汰豪猪、叶式、综合打手代以（单）梳针滚筒或锯齿滚筒开棉机和平置式或斜置式多刺辊（2～4只）清棉机，并配有各自刺辊的固定分梳板和尘刀吸口，起到较好的自由分梳和除杂作用，特别是第一只刺辊采用梳针结构，刺辊之间均属剥取转移配置，表面线速逐次递增，减少纤维损伤，并起到自由分梳除小杂的作用，对清梳合理负担起到积极作用。除微尘机不设内部回转机构，大面积网眼板吸尘过滤替代多级凝棉器作用。以上配备，多为清梳联流程、开清标准模式组合，充分体现了作用提前，功能超前发挥，带来开清预梳化和流程缩短和简化。

4．3．2高新技术应用促进开清工艺技术进步高新技术的应用在开清装备系列中尤为突出，传感技术大大超越过时的杠杆摇板和水银开关、变频调速、匀整技术和新型除尘滤尘技术在开清部分运用广泛，后续机台直接反馈信息平衡喂给速度、存棉数量和打击力度（速度），实现连锁调控，吸落棉不影响内部气流，这些都为短流程高效能提供基础，为简化看管节约用工直接带来效果。

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